​异型棒是指横截面形状不同于传统圆形、方形、矩形等常规形状的棒材。那么，异型棒在焊接中应该检查是否存在气孔。气孔是焊接过程中常见的缺陷之一，对异型棒焊接质量有着重要影响，具体原因如下：
影响焊接强度：气孔的存在相当于在焊缝中形成了空洞，减少了焊缝的有效承载面积。在受力时，气孔周围容易产生应力集中，导致焊缝的强度降低，使异型棒在使用过程中可能无法承受设计载荷，发生断裂等安全事故。
降低致密性：气孔会破坏焊缝的致密性，使其在压力或有密封要求的情况下，容易出现泄漏现象。如果异型棒用于输送流体或气体的管道等场合，气孔可能导致介质泄漏，影响系统的正常运行，甚至引发安全隐患。
加速腐蚀：气孔表面通常比较粗糙，且与外界环境接触面积大，容易吸附水分和腐蚀性介质。在长期使用过程中，会加速焊缝的腐蚀，缩短异型棒的使用寿命，降低其可靠性。
因此，为了保证异型棒的焊接质量，需要采用合适的检测方法，如目视检查、射线检测、超声波检测等，对焊接接头进行仔细检查，及时发现并处理气孔等缺陷，以确保异型棒的焊接质量和使用性能。